中國石化新聞網(wǎng)訊（王鳴 王松濤）近日，由儀化公司自主開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品條碼系統正式投用，實(shí)現了公司產(chǎn)品從下線(xiàn)到最終用戶(hù)使用的全過(guò)程管理和監控，這標志著(zhù)公司ERP系統在產(chǎn)成品的管理、質(zhì)量跟蹤以及客戶(hù)服務(wù)等方面邁上了一個(gè)新的臺階。

    產(chǎn)品條碼項目是2008年公司貫徹中國石化的要求，深化ERP應用進(jìn)行的嘗試。該項目采取“總體設計、分步實(shí)施、逐步推廣、不斷完善”的原則，從公司生產(chǎn)的實(shí)際出發(fā)，依托SAP架構進(jìn)行開(kāi)發(fā)，以滿(mǎn)足產(chǎn)品出入庫及質(zhì)量跟蹤等精細化管理的要求。產(chǎn)品條碼系統實(shí)施后，公司產(chǎn)品的下線(xiàn)數據和屬性，可通過(guò)該系統和SAP接口程序進(jìn)入ERP系統，自動(dòng)完成產(chǎn)品產(chǎn)量、入庫量、發(fā)貨量等信息的處理，減少以前靠人工錄入數據以及產(chǎn)品揀配的工作量和差錯率。通過(guò)產(chǎn)品條碼系統的信息查詢(xún)，有關(guān)部門(mén)可以更加精確地掌握庫存產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品批號等方面的原始記錄，有效解決ERP系統上線(xiàn)以來(lái)缺少產(chǎn)品下線(xiàn)量、庫存產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間統計不一致等問(wèn)題。產(chǎn)品條碼系統實(shí)現了數據采集器與SAP系統MM、SD和PP等模塊的數據和業(yè)務(wù)集成，加強了產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫、出庫等全過(guò)程的監控以及庫存結構分析，杜絕人工更改統計數據、甚至弄虛作假的可能性，提高了公司產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，有利于提升產(chǎn)品品牌的形象。

    產(chǎn)品條碼項目由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責，由江蘇儀化信息技術(shù)有限公司具體開(kāi)發(fā)實(shí)施，共完成七大部分44個(gè)功能開(kāi)發(fā)，重點(diǎn)攻克了產(chǎn)品出入庫接口開(kāi)發(fā)、條碼狀態(tài)控制及轉換兩大技術(shù)難題。項目從去年4月在聚酯一裝置開(kāi)始試點(diǎn)，目前已經(jīng)在聚酯中心、瓶片中心、短纖中心及物流公司等單位全面實(shí)施，實(shí)現了項目的設計目標，促進(jìn)了公司精細化管理水平的提升。